中央供料系統采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。
 

　　中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個(gè)系統的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
 

　　同時(shí)在每個(gè)輸運行穩定，*堵料的現象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì )對輸送管線(xiàn)進(jìn)行清理，確保管路內沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會(huì )通過(guò)粉塵過(guò)濾系統被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
 

　　中央供料注塑機機頭溢料又稱(chēng)飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。
 

　　溢料不及時(shí)解決將會(huì )進(jìn)一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì )使制品卡在模上，影響脫模。
 

　　中央供料系統溢料的原因主要可以從以下兩個(gè)方面來(lái)解釋?zhuān)?br /> 

　　1、設備方面
 

　　(1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。
 

　　(2)合模裝置調節不佳，肘桿機構沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現飛邊。
 

　　(3)機器合模力不足。選擇中央供料注塑機時(shí)，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。
 

　　(4)止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統失效造成架橋現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時(shí)維修或更換配件。
 

　　2、模具方面
 

　　(1)模具分型面精度差?；顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
 

　　(2)模具設計不合理。模具型腔的開(kāi)設位置過(guò)偏，會(huì )令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。
 

　　塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。