模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會(huì )導致鑄件尺寸不穩定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
 

　　對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩定的變數。模具的壽命也會(huì )因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。
 

　　下面讓我們一起來(lái)了解一下模溫機的冷卻方式吧。
 

　　模溫機的冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開(kāi)，而直接冷卻方式，冷卻回路直接參與到主回路中。
 

　　運水式模溫機通常采用直接冷卻方式。而運油式模溫機，由于加熱過(guò)程中，水和油不能參雜在一起，所以都采用間接冷卻方式，其做法通常采用板式交換器進(jìn)行冷卻。
 

　　高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在160℃以上，因此，內部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時(shí)內部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內部主管路水壓才能進(jìn)入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。
 

　　直接冷卻的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):直接冷卻只能用于溫度較低的場(chǎng)合，但采用直接冷卻的方式降溫速度快。
 

　　間接冷卻的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):間接冷卻適用于高溫模溫機，但是熱交換速度慢，熱量會(huì )在熱交換中散失。因此，當介質(zhì)的實(shí)際溫度與設定值偏差較大時(shí)，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。